ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ്സ് വ്യവസായത്തിലെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ്സ് വ്യവസായം വിവിധ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ്സ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്രധാന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇതാ:

1. എച്ചിംഗ് ടെക്നോളജി

കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ രാസ ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പരന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ നേർത്തതും കൃത്യവും ഇഷ്ടാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും മൂലക രൂപകൽപ്പനയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണവും അനുവദിക്കുന്നു.

2. റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ നിർമ്മാണം

വയർ ഡ്രോയിംഗ്: നിക്കൽ-ക്രോമിയം (നിക്രോം) അല്ലെങ്കിൽ കാന്തൽ പോലുള്ള റെസിസ്റ്റൻസ് വയറുകൾ സാധാരണയായി ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കനവും സഹിഷ്ണുതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരു ലോഹ വയറിന്റെ വ്യാസം തുടർച്ചയായ ഡൈകളിലൂടെ കുറയ്ക്കുന്നതാണ് വയർ ഡ്രോയിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

220V-200W-മിനി-പോർട്ടബിൾ-ഇലക്ട്രിക്-ഹീറ്റർ-കാട്രിഡ്ജ് 3

3. സെറാമിക് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

സെറാമിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (CIM): സെറാമിക് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് പൊടികൾ ബൈൻഡറുകളുമായി കലർത്തി, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കത്തിച്ച് ഈടുനിൽക്കുന്നതും ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സെറാമിക് ഹീറ്ററിന്റെ ഘടന

4. ഫോയിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

റോൾ-ടു-റോൾ നിർമ്മാണം: ഫോയിൽ അധിഷ്ഠിത ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും റോൾ-ടു-റോൾ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി കാപ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ മൈലാർ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത ഫോയിലുകൾ, റെസിസ്റ്റീവ് മഷി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ റോൾ ഫോർമാറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം-ഫോയിൽ-ഹീറ്റിംഗ്-മാറ്റുകൾ-ഓഫ്-സിഇ

5. ട്യൂബുലാർ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:

ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് ആൻഡ് വെൽഡിംഗ്: വ്യാവസായിക, വീട്ടുപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകൾ, ലോഹ ട്യൂബുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ വളച്ച് അറ്റങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ആകൃതിയിലും വാട്ടേജിലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.

6. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

റിയാക്ഷൻ-ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (RBSC): സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകൾ RBSC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബണിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും സാന്ദ്രമായ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ തരം ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ് ഉയർന്ന താപനില ശേഷിക്കും ഓക്സീകരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്.

7. ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

സെറാമിക് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: ഇൻഫ്രാറെഡ് തപീകരണ ഘടകങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും എംബഡഡ് തപീകരണ ഘടകങ്ങളുള്ള സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ, പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെ ഈ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

8. കോയിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

കോയിൽ വൈൻഡിംഗ്: സ്റ്റൗ, ഓവനുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോയിൽ ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകൾക്ക്, ഹീറ്റിംഗ് കോയിലുകൾ ഒരു സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്ക കോറിന് ചുറ്റും ചുറ്റുന്നു. കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. തിൻ-ഫിലിം ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:

സ്പട്ടറിംഗും ഡിപ്പോസിഷനും: സ്പട്ടറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (സിവിഡി) പോലുള്ള ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നേർത്ത ഫിലിം ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ഈ രീതികൾ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നേർത്ത പാളികൾ അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

10. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

പിസിബി നിർമ്മാണം: പിസിബി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് റെസിസ്റ്റീവ് ട്രെയ്‌സുകളുടെ എച്ചിംഗ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഈ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മൂലക മെറ്റീരിയൽ, ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.