ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മിക്കുക

ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ വ്യവസായം വിവിധ നിർമാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വിവിധ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്രധാന നിർമാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇതാ:

1. ടെക്നോളജി

കെമിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുത്തത്: രാസ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ കെ.ഇ.യിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ നേർത്തതും കൃത്യവും ഇഷ്ടാനുസൃതവുമായ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്കും മൂലക രൂപകൽപ്പനയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിനും കെമിക്കൽ കൊത്തുപണികൾ അനുവദിക്കുന്നു.

2. റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ നിർമ്മാണം

വയർ ഡ്രോയിംഗ്: പ്രതിരോധത്തിലെ വയറുകൾ, നിക്കൽ-ക്രോമിയം (നിക്രോം) അല്ലെങ്കിൽ കാനൽ പോലുള്ള, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കനം, സഹിഷ്ണുത എന്നിവ നേടുന്നതിന് ഒരു മെറ്റൽ വയർ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതാണ് വയർ ഡ്രോയിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

220 വി -200W-മിനി-പോർട്ടബിൾ-ഇലക്ട്രിക്-ഹീറ്റർ-കാട്രിഡ്ജ് 3

3. സെറാമിക് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (സിം): സെറാമിക് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് പൊടി ബൈൻഡറുകളുമായി കലർത്തി, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് പൂപ്പൽ, തുടർന്ന് മോടിയുള്ളതും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവച്ചു.

സെറാമിക് ഹീറ്ററിന്റെ ഘടന

4. ഫോയിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

റോൾ-ടു-റോൾ നിർമ്മാണം: ഫോയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും റോൾ-ടു-റോൾ പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. നേർത്ത ഫോയിൽ, സാധാരണയായി കാപ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ മൈലാർ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രതിരോധിക്കുന്ന മഷി ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞതോ അച്ചടിക്കുന്നതോ ആയ സൂചനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ റോൾ ഫോർമാറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ ബഹുജന ഉൽപാദനം അനുവദിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം-ഫോയിൽ-തപീകരണ-മാറ്റുകൾ

5. ട്യൂബുലാർ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

ട്യൂബ് വളയും വെൽഡിംഗും: മെറ്റൽ ട്യൂബുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസിംഗ് നടത്തിയാണ് ട്യൂബുലാർ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ആകൃതിയുടെയും വാട്ടയുടെയും കാര്യത്തിൽ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കലിനായി ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.

6. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

പ്രതികരണ-ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (ആർബിഎസ്സി): സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ Rbsc സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇടതൂർന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ കാർബൺ സിലിക്കൺ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഉയർന്ന താപനില ശേഷികൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്.

7. ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

സെറാമിക് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടിൽ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉൾച്ചേർത്ത ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുള്ള സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രാഷൻ, അമർത്തിയാൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ സാങ്കേതികതകളിലൂടെ ഈ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

8. കോയിൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

കോയിൽ വിൻഡിംഗ്: സ്റ്റ oves, ഓവൻസ് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന കോയിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി, ഒരു സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്ക കോർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ കോയിലുകൾ മുറിവാണ്. കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും വേണ്ടി യാന്ത്രിക കോയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. നേർത്ത ഫിലിം ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

സ്പിദ്ധക്രതയും നിക്ഷേപവും: സ്പിദ്ധസ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ നീരാവി വരാപിച്ച (സിവിഡി) പോലുള്ള നിക്ഷേപ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഫിലിം ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. റെസ്രറ്റുകളിലേക്ക് റെസിസ്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേർത്ത പാളികൾ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഈ രീതികൾ അനുവദിക്കുന്നു.

10. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

പിസിബി നിർമ്മാണം: റെസിസ്റ്റീവ് ട്രെയ്സിന്റെ കൊത്തുപണികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഈ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലേക്കുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘടക മെറ്റീരിയൽ, ആകാരം, വലുപ്പം, ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.